Este sistema é utilizado incolor para coberturas como lentes sobre etiquetas, chaveiros e brindes em geral, e pigmentado como imitação de pedras em bijouterias. Para acabamento incolor e translucido é utilizado o endurecedor SQ 3154. Ele proporciona uma superficie brilhante e incolor. Deve ser usado numa proporção de 02 partes em peso de resina para 01 parte em peso do endurecedor (ex: 10gramas de resina para 5 gramas de endurecedor). Mistura-se bem, porém sem provocar muitas bolhas e derrama-se sobre a superfície que se deseja resinar. A própria tensão superficial da resina a manterá sobre a peça sem necessidade de moldes ou anteparos, porém tem que se tomar cuidado para não exagerar na quantidade pois uma vez transbordado, a  resina não consegue mais se manter. Esta aplicação pode ser feita á temperatura ambiente com bisnagas ou seringas ou até mesmo por derrame e recomenda-se a cura da resina em uma estufa entre 40º C a 80º C, dependendo da resistencia termica do substrato, por aproximadamente 01 hora.  A secagem pode ser feita a temperatura ambiente ou acelerada na estufa nas mesmas condições da resina de acabamento.
     Resina epoxi

Substratos de Mistura e Misturadores - lindas palavras complicadas, mas o lugar onde você irá misturar a resina e o acelerador, assim como o instrumento que será utilizado para mistura-los também influenciam na transparência e brilho da resina. Lembre-se, todos os materiais a entrar em contato com o epoxi devem ser inócuos, ou seja, jamais devem deixar resíduos na mistura. Existe no mercado, infelizmente não no nosso, seringas, substratos e misturadores próprios para esse processo. Tempo de Secagem - o brilho e a transparência são afetados ainda pelo tempo de secagem da resina. Existem epoxis com diferentes tempos de secagem, alguns ultra rápidos e outros nem tanto; epoxi 2 minutos, epoxi 5 minutos (o mais utilizado no atado de moscas), 30 minutos (mais utilizado na montagem de varas), etc. Quanto maior o tempo de secagem, mais perfeitos serão o brilho e a transparência da resina. Diluição - Os diluentes utilizados para o epoxi são a acetona e o álcool isopropílico. Particularmente, eu, utilizo o álcool isopropílico por alguns motivos: assim como a acetona, após evaporar o isopropanol não deixa resíduos, só que tem um mero detalhe, acetona não é mais encontrada à venda no mercado, apenas os removedores de esmalte, portanto, com certeza tem algo a mais além da acetona; outro fator é o cheiro, pois o odor da acetona é bem maior do que o do álcool. No final das contas, não quero entrar no mérito de qual seria o melhor, pois uns utilizam um e outros usam o outro, portanto, utilizando um desses diluentes, você estará fazendo o certo.

Colorido Chapado: é utilizado quando a intenção não é obter qualquer tipo de transparência com a resina. Para isso utilize tinta acrílica da cor desejada. Misture uma pequena porção de tinta na mistura da resina

Colorido Transparente: quando você quiser obter um epoxi colorido, mas com transparência, por exemplo para ver os materiais por baixo da resina, utilize uma mistura de isopropanol com anilina em pó e não comestível, que será adicionada à mistura da resina. Em ambos os casos, o tempo de secagem e cura da resina aumenta. O Araldite também é uma resina epoxi, muito embora não tenha a transparência e brilho das encontradas no mercado. Mas com algumas restrições quanto à sua transparência, também pode ser utilizada numa mistura com tinta acrílica para obtenção de coloridos chapados. Utilizar o calor na secagem do epoxi é benéfico para fatores como brilho e transparência, diminuição de bolhas formadas na mistura e aplicação, e também na aceleração do tempo de secagem e cura da resina. Você poderá fazer uma estufa com uma caixa de madeira e algumas lâmpadas incandescentes

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Tel.: (11) 3766-7202

E-mail: detec@silaex.com.br

As rígidas:SQ 2050 (média viscosidade)SQ 2004 (baixa viscosidade);- SQ 2001 (alta viscosidade);